RTO蓄热燃烧工作原理和气体介质处理

RTO蓄热燃烧产生废气以及处理技术设备，有用废气经收集罩由经过一个管道抽到车间外进入尘预处理主要设备再进入吸附+脱附+催化燃烧废气净化装置。废气起先我们通过这些粉尘过滤器中的过滤层，去掉粉尘粒子，净化后的气体再通入放置有蜂窝状活性炭的活性炭吸附箱中，与蜂窝状活性炭能够充足了解接触，利用生物活性炭对有用化学物质的强吸附性将气体净化，处理后的气体可达标企业排放。

该设备稳定性能比较稳定，能达到自己预期的效果。吸附床经过这样一段发展时间的运行后会没有达到大吸附饱和，脱附～催化燃烧自平衡分析过程需要启动1小时后自动管理循环经济工作，此时我国开启脱附循环资源系统，对活性炭同时进行脱附循环（不需要替换活性炭），脱附出来的气体公司通过提升RTO蓄热燃烧燃烧生成减少二氧化碳、水和部分的热量等没有危害气体，整套吸附和催化燃烧形成过程由PLC实现数据自动内部控制。

RTO蓄热燃烧的工作原理是：

借助催化剂使有用废气在较低的起燃温度下进行无焰燃烧，使有用废气分解为洁净的二氧化碳和水蒸汽。从一套有用废气RTO蓄热燃烧到现在，该技术已普遍应用于油漆、橡胶加工、塑料加工、树脂加工、皮革加工、食品工业和铸造行业，也应用于汽车废气净化。让我们详细解释一下RTO蓄热燃烧废气处理设备的工作原理：

催化的剂是可以改变化学反应速度，但反应前后其化学性质不变的物质。催化的剂通常由催化的剂活性物料和催化的剂媒介组成。催化活性物质通常是金属或金属氧化物。其中贵金属催化的剂主要是铂、钯、钌等，普通金属催化的剂主要是铜、铬、镍、钒、锰、铁、钴等金属及氧化物。催化的剂媒介是多孔物料，主要作用是使活性物质具有大的体表面积。

催化的剂媒介分为金属媒介、陶瓷媒介、木炭纤维媒介。金属媒介通常是以镍或镍铬合金为媒介制成的皮带、雕塑、片、丝绸等形状，通过“电镀”或“电镀”(即溶液浸渍)在这些媒介上镀上铂、钯，形成易于组装和拆卸的抽屉。以陶瓷为媒介的催化的剂一般以硅铝氧化物为媒介，其结构有颗粒和蜂窝两种。一般在陶瓷结构上涂抹0.13毫米厚的铝铝薄层，将活性铂、钯等金属催化的剂沉积到待定状态，或分散在多孔氧化铝薄层上，制造易于组装和分解的抽屉。碳纤维媒介可以做成线性、毡、网状等形状，并在媒介上涂抹催化活性物料，制造出易于组装、拆卸的模具抽屉。

RTO蓄热燃烧处理的气体介质多具有强腐蚀性，整个RTO设备的不易腐蚀能力会严重影响RTO的使用寿命，制造应用性能稳定材料来适应恶劣的工作环境是延长RTO设备使用寿命愈加较办法，也是之后RTO蓄热燃烧技术持续发展中很重要的一环。

RTO蓄热燃烧从引风机到蓄热室，到烟囱排放，以及过程中的切换阀和烧嘴，到处都充满了废气或尾气的腐蚀，腐蚀介质包含氯化物、硫化物、各种有用小分子以及高含水混合物的腐蚀等。有用废气先经过滤器粗滤后，通过引风机输入蓄热室进行升温，升温前废气温度为常温。设备的腐蚀主要取决于腐蚀离子种类含量，以及含水量大小，腐蚀形式有点腐蚀、化学腐蚀、冷凝液电化学腐蚀等，ZS-711无机性能稳定涂料可解决此类设备腐蚀。

废气进入蓄热室吸收蓄热体中存储的热量，然后进入焚烧室进行燃烧，燃料一般选用自然气，燃烧后有用成分被分解为二氧化碳和水，分解后的废气进入另一个蓄热室进行热交换，热量被蓄热体吸收，随后排放，蓄热室内的腐蚀分高温氧化腐蚀和高温下特别离子的腐蚀、偏流造成的热应力腐蚀以及燃烧过程中氧化还原交替性腐蚀，此类腐蚀用ZS-811高温性能稳定涂料或ZS-821陶瓷性能稳定涂料可解决，此外，在蜂窝陶瓷蓄热体上，可涂刷ZS-1061经得起高温远红外辐射涂料增强陶瓷的蓄热能力，提升换热速度，减小蓄热体的体积，并可提升其抗热震稳定性。