RTO焚烧炉的运行要求和性能特点

那么企业在运行管理RTO焚烧炉时，有哪些要求呢？

一、对浓度好废气进行预处理，降低排入废气处理系统的可燃物浓度，禁止可能高于爆炸下限的可燃气体和蒸汽排入废气管道。

二、一般来说废气处理系统会产生爆炸，大多数原因是其中的有用废气浓度好于爆炸下限，而且周围有静电、高温或者明火等点火源。

三、进行正常或非正常工作状态下的可燃气体浓度检测，当其中某废气吸入点吸入的可燃物浓度可能超过规定的稳定浓度时，要改变设备或者工艺。

RTO焚烧炉的性能特点：

一、利用不错性能双密封提升阀，外泄露率为零，整个系统的处理速率不错。

二、采用分级氧化技术，正确释放热能，炉内温升均匀，热损低，不再存在守旧燃烧过程中出现的局部高温高氧区，控制了热力型氮氧化合物的生成。

三、采用蓄热载体与气体换热形式，炉膛辐射温压大，加热速度不慢。

四、RTO系统采用PLC/DCS，自动化程度好、运行稳定、稳定性高。

五、蓄热室内温度均匀分级增加，增加炉内传热，同样处理量的氧化炉其炉膛容积可以缩小，降低了设备的造价。

六、换热速率不错，回收烟气余热，排烟温度低，节能效果不错，降低燃料消耗，减少温室气体的排放。

七、热能可回收利用，降低了设备的运营成本，故障率低。

八、RTO焚烧炉燃烧全部，无二次污染。

九、废气进入口设置惰性鞍环填料，对蓄热陶瓷起到保护、缓冲、过滤的作用，延长蓄热陶瓷的使用寿命，该填料具有经得起高温高压、吸水率低、化学性能稳定、抗压强度不错、不易中毒等特点。

十、可根据废气情况，正确设置热能回收装置，在高温氧化室后接换热器、导热油炉或余热锅炉；低温烟气用来加热废气，充足利用余热。

RTO焚烧炉普遍应用于化工、农、树脂、材料、半导体、食品、电子、橡胶、油漆、涂装、家具、印刷等多个行业。

RTO焚烧炉主要由蓄热室、燃烧室、气流切换阀组成。蓄热室内装满陶瓷蓄热体，燃烧室装一个带比例调节的燃烧器。共设有预吹扫、点火、升温、焚化、保温、后吹扫停机6种状态。

一、优点与性能分析

RTO的优点就是可以通过蓄热陶瓷的加热，对有用废气进行处理，在炉膛燃烧作用之下，提升炉膛中的温度，将有用废气中的不好的物质分解成为二氧化碳或是蒸气，高温烟气，形成低温蓄热陶瓷，大量热能从烟气中转换到蓄热提中，对各类热介质进行交换处理。这种运行方式的成本较低，有用废气的处理速率较不错，不会出现催化剂中毒的现象，可以用于行业的有用废气处理工作中。

二、选择工艺

在选择工艺的过程中，由于废气属于风量小、浓度适中的气体，多数都是有用废气，含有酸性成分，因此，可以将RTO应用在废气治理中，工艺流程为：洗涤-RTO-洗涤。在RTO治理工作中，会生成二噁英，但是，二噁英851℃以上的环境中可以分解。因此，在设计炉膛的过程中，需要将其燃烧温度控制在851℃以上，且可持续时间为2s左右。

RTO焚烧炉可以对有用化合物的废气进行处理，对浓度较低的有用废气进行处理，对弹性大的有用废气进行处理，对于浓度出现变化的有用废气进行处理，对于灰尘的敏感度较低，可以提升净化速率。

RTO焚烧炉可以提升热速率，在90%左右，且系统维护工作较少，可以提升操作稳定性与性。对于有用沉淀物而言，可以对其进行全部的清理处理，可以对蓄热体进行替换处理，且装置压力损失小。