沸石转轮浓缩设备的装置特点

什么是沸石？沸石（zeolite）是一种矿石，是一种自然矿物，以晶体形式存在。自然沸石由含钠，钙，钾或钡的含水铝硅酸盐构成。自然沸石具有亲水性，易于吸收水分。早发现于1756年，瑞典的矿物学家克朗斯提（Cronstedt）发现有一类自然硅铝酸盐矿石在灼烧时会产生沸腾现象，因此命名为“沸石”（瑞典文zeolit）。沸石分子结构瑞典人CarlMunters创新性的提出将吸附材料沸石（zeolite）做成具有蜂窝状结构的转轮用于分离过程的概念，并于1974年申请了口碑。1986年，瑞典Munters公司前期将蜂窝状沸石转轮用于VOCs废气处理。1988年，日本株式会社西部技研公司将加工成波纹形和平板形的陶瓷纤维纸用无机黏合剂粘结在一起后卷成具有蜂窝状结构的转轮，然后将疏水性沸石涂覆在蜂窝状通道的表面得吸附转轮，并将其成功用于VOCs净化处理。蜂窝状沸石转轮基本原理构造沸石转轮浓缩设备区可分为处理区、循环区、冷却区，浓缩转轮在各个区内连续运转。VOC有用废气通过前置过滤器后，通过浓缩转轮装置的处理区。在处理区VOC被吸附剂吸附去掉，净化后的空气从浓缩转轮的处理区间排出。吸附于浓缩转轮中的有用废气VOC，在循环区经热风处理而被脱附、浓缩到5-15倍的程度。浓缩转轮在冷却区被冷却，经过冷却区的空气，再经过加热后作为循环空气使用，达到节能的效果。

沸石转轮浓缩设备由废气预处理系统、分子筛转轮浓缩吸附系统、脱附系统、冷却干燥系统和自动控制系统等组成。转轮后一般有后处理系统。为了方便大家的进一步了解，接下来就为大家简单的介绍一下沸石转轮浓缩设备的装置特点。

1、沸石转轮吸附VOCs所产生的压降低，可减少电力能耗。

2、沸石转轮浓缩设备高吸、脱附速率，使原本高风量、低浓度的VOCs废气，转换成低风量、浓度好的废气，降低后端终处理设备的成本。

3、浓缩倍数达到5-20倍，缩小后处理设备的规格，运行成本愈低。

4、沸石转轮浓缩设备整体系统采预组及模块化设计，具备了小的空间需求，且提供了持续性及无人化的操控模式。

5、经过转轮浓缩后的废气，可达到我国排放标准。

沸石转轮浓缩设备是环保用设备，为环保工作做出了很多贡献，那么，沸石转轮浓缩设备的工艺流程是什么样的呢？

1、当废气流过浓缩转轮时，其中的有用物会被吸附下来。经过吸附净化后的气体（风量约占总量的90%）排放到空气中去。一小部分气体（风量约占总量的10%）被加热到脱附温度。

2、浓缩转轮持续旋转将吸附的VOCs送到脱附区域。在脱附区域有用物从吸附剂--沸石上脱离到加热的少量气流中，从而转轮得循环。而脱附后的气体被送入RTO装置处理。

3、进入RTO系统后，由燃料燃烧加热升温，被分解成CO2和H2O，反应后的清洁高温烟气进入特别结构陶瓷蓄热体，80%的废气热量被蓄热体吸收并"储存"起来，温度降到接近进入口温度（一般高30度左右）排放。

4、蓄热体温度升高后，通过切换阀或者旋转装置转换气流方向，随时间变化分别进行吸热和放热，对热量进行回收利用。

随着近几年来大气污染的严重，诸多环保设备被研讨出来并投入使用，沸石转轮浓缩设备也随着市场的需求，被普遍的应用着。